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智能制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）
一、系統(tǒng)非功能性要求
1、系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境要求
1.1系統(tǒng)需支持32位操作系統(tǒng)和64位操作系統(tǒng)，整個系統(tǒng)可選擇使用x86架構(gòu)或x64架構(gòu)；
1.2系統(tǒng)需支持win32操作系統(tǒng)或Linux操作系統(tǒng)；
1.3系統(tǒng)需支持在安裝階段檢測當(dāng)前運(yùn)行環(huán)境必備條件的檢測功能；
1.4系統(tǒng)需支持綠色安裝。
2、系統(tǒng)的可靠性要求
2.1系統(tǒng)需支持不管用戶輸入任何數(shù)據(jù)的情況下，總是穩(wěn)定運(yùn)行，不會因為輸入錯誤或者數(shù)據(jù)錯誤導(dǎo)致系統(tǒng)的崩潰和死機(jī)；
2.2系統(tǒng)需支持在網(wǎng)絡(luò)過載或者資源緊張的情況下，仍能保證系統(tǒng)正常運(yùn)行，可以給用戶提示相關(guān)進(jìn)行及特定信息。
3、系統(tǒng)用戶體驗要求
3.1系統(tǒng)所有的UI操作需為異步操作，不會對UI進(jìn)行任何阻塞；
3.2系統(tǒng)需對所有的操作進(jìn)度進(jìn)行可視化提醒；
3.3系統(tǒng)需對操作后的結(jié)果進(jìn)行反饋，使用戶明確的知道當(dāng)前操作的結(jié)果及應(yīng)該采取的措施；
3.4系統(tǒng)需對相關(guān)服務(wù)端執(zhí)行的任務(wù)結(jié)果，進(jìn)行實時的主動推送；
3.5系統(tǒng)需保證所有的頁面打開時間在最長不超過1秒，數(shù)據(jù)獲取時間最長不超過2秒，并且明確給出加載進(jìn)度條。
二、系統(tǒng)基礎(chǔ)功能要求
1、系統(tǒng)需由B/S架構(gòu)和Server端組成；
2、系統(tǒng)需支持使用用戶密碼進(jìn)行鑒權(quán)；
3、系統(tǒng)需支持不同用戶角色對應(yīng)不同的功能模塊，管理員可以設(shè)置對應(yīng)角色的權(quán)限；
4、系統(tǒng)默認(rèn)需支持PostgreSQL數(shù)據(jù)，也可以根據(jù)用戶需要進(jìn)行數(shù)據(jù)庫的切換，可以更換為其它主流關(guān)系型數(shù)據(jù)庫（MySQL，MsSQL等）；
5、系統(tǒng)需支持至少4種控制系統(tǒng)的設(shè)備連接，并能在設(shè)置頁面中選擇加工設(shè)備如加工中心、數(shù)控車床的控制器類型，設(shè)備IP地址的設(shè)置；
三、系統(tǒng)功能要求
1、MES系統(tǒng)功能要求至少包含
1.1工藝設(shè)計模塊
1.2排程管理模塊
1.3設(shè)備管理模塊
1.4測量與刀補(bǔ)模塊
1.5生產(chǎn)統(tǒng)計模塊
1.6系統(tǒng)設(shè)置模塊
2、工藝設(shè)計模塊功能及參數(shù)要求
2.1 EBOM管理至少包含
(1）需支持從外部使用標(biāo)準(zhǔn)格式的xls文件導(dǎo)入BOM，支持MES系統(tǒng)內(nèi)操作新建的方式進(jìn)行單個零件的BOM信息建立；
(2）以上BOM信息產(chǎn)生后，可以在MES系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行零件名稱、數(shù)量、材質(zhì)、圖片的上傳及信息編輯修改，并能在EBOM管理頁面中進(jìn)行零件BOM的信息刪除；
(3）EBOM管理頁面需具備場次、圖號的篩選功能，能快速進(jìn)行目標(biāo)零件信息的查找；
(4）BOM系統(tǒng)導(dǎo)入后可以對BOM信息進(jìn)行發(fā)行操作，系統(tǒng)自動生成零件對應(yīng)的工藝BOM即PBOM。
2.2 PBOM管理至少包含
(1）需清楚顯示零件的圖號、圖號版次、零件圖片、數(shù)量、材料及狀態(tài)；
(2）需進(jìn)行零件設(shè)計檔案的下載；
(3）PBOM管理中能進(jìn)行零件加工工藝的設(shè)計，至少包含數(shù)控車床、加工中心工序的順序調(diào)整、工序的刪除以及每道工序的計劃時間的填寫；
(4）PBOM管理頁面中能進(jìn)行零件工藝的下發(fā)，下發(fā)后的PBOM信息在加工工藝管理頁面中進(jìn)行正確的信息顯示。
2.3 加工工藝至少包含
(1）加工工藝頁面能進(jìn)行零件圖號、圖號版次、圖片、數(shù)量、材料以及PBOM的狀態(tài)的查看；
(2）加工工藝頁面中能進(jìn)行零件工藝卡的下載以及上傳，系統(tǒng)自動將零件的工藝卡更新為最新版次；
(3）加工工藝中進(jìn)行工藝卡上傳及發(fā)行后，系統(tǒng)自動在排程管理中生成同等數(shù)量的加工訂單信息；
(4）加工工藝頁面中可以針對加工中心設(shè)置零件需要檢測時用到的宏變量，以及相關(guān)理論值和公差的設(shè)置。
3、排程管理模塊功能及參數(shù)要求
3.1加工程序管理至少包含
(1）加工程序管理頁面能進(jìn)行零件圖號、圖號版次、零件圖片、數(shù)量、材料的顯示；
(2）加工程序管理頁面中能對加工工藝頁面中定義的零件每道加工工序進(jìn)行加工程序的上傳及下載，系統(tǒng)可以對程序進(jìn)行版次管理，用戶可以選擇歷史上傳的程序，可以對程序進(jìn)行新增和刪除操作；也可以在線編輯已經(jīng)上傳的程序，并保存；
(3）加工程序發(fā)行后，系統(tǒng)自動生成同等數(shù)量的加工訂單。
3.2自動及手動排程至少包含
(1）系統(tǒng)在自動及手動排程頁面中可以進(jìn)行加工訂單排程模式的切換，包含自動排程及手動排程，其中自動排程可以分為質(zhì)量優(yōu)先、數(shù)量優(yōu)先兩種模式；
(2）系統(tǒng)能手動調(diào)整加工訂單的優(yōu)先級；
(3）在手動模式下，用戶可以在系統(tǒng)頁面內(nèi)按順序的進(jìn)行每道加工工藝任務(wù)的下發(fā)，系統(tǒng)對加工任務(wù)進(jìn)行下發(fā)后，機(jī)械手按照下發(fā)的加工任務(wù)自動進(jìn)行零件的上下料動作；
(4）在自動模式下，用戶可選擇數(shù)量優(yōu)先，系統(tǒng)自動對加工訂單任務(wù)進(jìn)行排序及加工任務(wù)的下發(fā)；
(5）在自動模式下，用戶可選擇質(zhì)量優(yōu)先，系統(tǒng)對需要進(jìn)行在機(jī)測量的工序進(jìn)行加工后返修的提醒，用戶可在系統(tǒng)頁面進(jìn)行是否返修進(jìn)行選擇，如用戶不進(jìn)行返修或者返修等待時間超過設(shè)置的時間，系統(tǒng)將繼續(xù)按照排程順序進(jìn)行加工任務(wù)的下發(fā)及執(zhí)行；
(6）如果訂單加工時間過長（可以在系統(tǒng)設(shè)置中設(shè)置此閾值），可以提醒用戶是否繼續(xù)等待加工完成或者強(qiáng)制完成；確認(rèn)時需要二次確認(rèn)或者使用驗證碼形式進(jìn)行防呆判斷。
4、設(shè)備管理模塊的功能及參數(shù)要求
4.1設(shè)備監(jiān)控至少包含
(1）系統(tǒng)可以顯示自動化平臺中加工設(shè)備、機(jī)械手、料庫的顯示，并自動對設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行動態(tài)反饋及實時顯示；
(2）系統(tǒng)頁面中能進(jìn)行自動化的啟動、停止及復(fù)位的操作；
(3）系統(tǒng)能顯示設(shè)備的數(shù)字孿生場景，將物理設(shè)備的數(shù)據(jù)反映到數(shù)字世界中，兩者的姿態(tài)將保持一致。
4.2機(jī)床數(shù)據(jù)采集至少包含
(1）機(jī)床數(shù)據(jù)采集頁面能進(jìn)行自動化平臺中加工設(shè)備的狀態(tài)、工作模式、軸位置、當(dāng)前加工程序的顯示；
(2）顯示對應(yīng)機(jī)床的數(shù)字孿生模型，并在模型中顯示當(dāng)前機(jī)床的狀態(tài)，比如：開關(guān)門狀態(tài)，三色燈狀態(tài)，主軸運(yùn)行狀態(tài)等。
4.3機(jī)器人數(shù)據(jù)采集至少包含
(1）能進(jìn)行機(jī)器人每個軸的數(shù)據(jù)顯示、以及機(jī)器人狀態(tài)的顯示；
(2）顯示對應(yīng)機(jī)器人的數(shù)字孿生模型，并在模型中顯示當(dāng)前機(jī)器人的狀態(tài)，比如：當(dāng)前機(jī)械臂的狀態(tài)和機(jī)器人的位置。
4.4料倉管理至少包含
(1）料倉管理頁面具備零件狀態(tài)說明信息，根據(jù)不同顏色顯示零件的狀態(tài)，狀態(tài)包含無料、待加工、加工中、加工異常、加工完成、不合格六種狀態(tài)，能進(jìn)行每個倉位的零件選擇；
(2）料倉具備料架盤點(diǎn)功能，系統(tǒng)將調(diào)度機(jī)械手進(jìn)行倉位RFID芯片信息寫入；
(3）料倉管理具備RFID讀取功能，系統(tǒng)調(diào)度機(jī)械手進(jìn)行料位RFID信息的讀��；
(4）料倉具備系統(tǒng)料架狀態(tài)和RFID數(shù)據(jù)的對比功能，讀RFID功能結(jié)束后可進(jìn)行此項操作，會再對應(yīng)料倉圖片上顯示不一致的數(shù)據(jù)。
4.5監(jiān)控功能至少包含
(1）系統(tǒng)能與監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行對接，在MES系統(tǒng)頁面進(jìn)行監(jiān)控攝像頭場景的實時顯示；
(2）監(jiān)控功能頁面能顯示加工設(shè)備的名稱、加工零件名稱、料位、設(shè)備的狀態(tài)、以及在線測量中各變量的理論值、實際值、上下公差、結(jié)果等；
(3）系統(tǒng)支持在高版本瀏覽器（Chrome≥44，F(xiàn)irefox≥52）和低版本瀏覽器下預(yù)覽監(jiān)控攝像頭。
5、測量與刀補(bǔ)模塊功能及參數(shù)要求
5.1刀補(bǔ)信息采集至少包含
(1）系統(tǒng)能實時顯示加工設(shè)備內(nèi)的刀具號、刀具長度、半徑、長度磨損、半徑磨損、刀長補(bǔ)償、半徑補(bǔ)償；
(2）系統(tǒng)能進(jìn)行刀具補(bǔ)償修正、刀具半徑修正的數(shù)據(jù)輸入，并自動對輸入的數(shù)據(jù)進(jìn)行放錯提醒，超出限定值的輸入系統(tǒng)自動進(jìn)行無效處理。
5.2測量數(shù)據(jù)采集至少包含
(1）系統(tǒng)能根據(jù)歷史訂單編號，查詢測量數(shù)據(jù)，并顯示測量結(jié)果。
5.3刀補(bǔ)返修至少包含
1）系統(tǒng)能對加工中心中每個刀號的刀具進(jìn)行刀長補(bǔ)償修正以及刀具半徑補(bǔ)償?shù)男拚妮斎�，系統(tǒng)自動對輸入的數(shù)據(jù)進(jìn)行判斷，超出限定值的輸入自動進(jìn)行無效處理；
(2）系統(tǒng)根據(jù)輸入的刀長、半徑補(bǔ)償量自動對設(shè)備中的刀長和半徑進(jìn)行計算修正，并能根據(jù)返修指令進(jìn)行加工程序的返修加工。
5.4質(zhì)量追溯功能至少包含
(1）系統(tǒng)自動對加工的零件進(jìn)行總數(shù)量、加工零件合格數(shù)量的統(tǒng)計，并能將統(tǒng)計的數(shù)據(jù)進(jìn)行xls格式的導(dǎo)出。
6、生產(chǎn)統(tǒng)計功能及參數(shù)要求
6.1看板至少包含
(1）系統(tǒng)具備至少三種看板，看板內(nèi)容包含：料倉狀態(tài)的實時監(jiān)控，自動化設(shè)備狀態(tài)的實時監(jiān)控、加工設(shè)備刀具信息的監(jiān)控、以及攝像頭的監(jiān)控頁面等；
(2）料倉狀態(tài)看板能顯示不同的生產(chǎn)狀態(tài)顏色，并能根據(jù)各種狀態(tài)零件比例自動計算并生成圖形化分析。
7、系統(tǒng)設(shè)置功能及參數(shù)要求
7.1網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D設(shè)置至少包含
系統(tǒng)能對自動化平臺中設(shè)備，包含加工中心、車床、機(jī)械手、PLC、工控機(jī)、設(shè)計電腦的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行連接設(shè)置，系統(tǒng)根據(jù)不同設(shè)備輸入的IP地址，自動進(jìn)行連接的狀態(tài)顯示，如為接通狀態(tài)，連接線自動顯示綠色合格，如不能進(jìn)行接通，連接線將顯示紅色異常狀態(tài)。
7.2設(shè)備測試至少包含
系統(tǒng)具備自動化平臺中加工中心、車床的開關(guān)門、主軸速度、卡盤狀態(tài)的測試，并自動在系統(tǒng)頁面反饋測試結(jié)果。
7.3機(jī)械手測試至少包含
系統(tǒng)具備自動化平臺中機(jī)械手的狀態(tài)的測試，并能實時反饋機(jī)械手第六軸、第七軸的姿態(tài)數(shù)據(jù)。
7.4料倉測試至少包含
系統(tǒng)能對指定的料位進(jìn)行加工中、加工異常、加工完成、不合格等4種狀態(tài)的不同顏色的狀態(tài)燈測試，系統(tǒng)指定料位的狀態(tài)后，料倉自動對指定位置的LED燈進(jìn)行相同顏色的顯示。
7.5攝像頭配置測試至少包含
系統(tǒng)能對攝像頭實時監(jiān)控系統(tǒng)的IP地址，用戶名及密碼的輸入，輸入正確后，系統(tǒng)自動進(jìn)行位置的連接，并實時顯示監(jiān)控的頁面，測試頁面可進(jìn)行錄像、抓圖等的操作，并能指定錄像、圖片的存放地址的指定，以及抓圖格式的選擇等。
7.6手動試切至少包含
系統(tǒng)支持手動試切的零件測量結(jié)果的獲取，能顯示測量的變量號、實際值及測量結(jié)果信息。
7.7 HOME程序至少包含
(1）系統(tǒng)支持對自動化平臺中的加工中心、車床的測試程序的上傳及下載；
(2）系統(tǒng)頁面內(nèi)上傳的程序自動推送到加工機(jī)床內(nèi)存。
7.8參數(shù)配置至少包含
(1）系統(tǒng)支持對MES系統(tǒng)及PLC變量表的導(dǎo)入，并自動顯示導(dǎo)入的各變量的名稱及地址；
(2）系統(tǒng)具備功能代碼的篩選功能，能進(jìn)行不同類型的功能代碼的篩選顯示。
7.9日志至少包含
(1）系統(tǒng)能實時顯示自動化平臺中加工中心、料庫、車床、LED、PLC及生產(chǎn)任務(wù)的狀態(tài)顯示，并能自動進(jìn)行日志信息的刷新；
(2）系統(tǒng)支持日志信息的篩選、清楚及刷新，不同的日志類型使用不同的顏色顯示，錯誤信息使用紅色字體、正常信息使用黑色字體、告警信息使用橙色字體等；
(3）系統(tǒng)支持日志自動歸檔和清理功能，能在參數(shù)設(shè)置相關(guān)閾值，根據(jù)閾值可以進(jìn)行日志的自動歸檔和清理。
7.10工業(yè)機(jī)器人智能制造應(yīng)用仿真教師教學(xué)軟件（本項目僅需供一套）
（1）項目信息
軟件有完善的項目信息，至少包括：
1）項目任務(wù)：說明任務(wù)目的及實驗功能；
2）機(jī)器人簡介：介紹工業(yè)機(jī)器人及其組成系統(tǒng)；
3）特點(diǎn)與應(yīng)用：介紹工業(yè)機(jī)器人的特點(diǎn)與應(yīng)用；
4）學(xué)習(xí)指導(dǎo)：指導(dǎo)如何完成實驗；
5）指令說明：說明指令能夠起到的作用及原理。
（2）三維操作
能夠?qū)崿F(xiàn)至少包含旋轉(zhuǎn)、平移、縮放等功能。
（3）逼真的三維模型
需以真實的工業(yè)機(jī)器人智能制造設(shè)備為藍(lán)本進(jìn)行三維建模。
（4）視圖切換
能夠快速進(jìn)行至少包含正視圖、頂視圖、右視圖切換，提高操作效率。
（5）全屏展示
支持一鍵全屏顯示，方便觀察智能制造設(shè)備的運(yùn)行過程、功能操作使用、場景模型等。
（6）電控柜
至少能夠通過電控柜給六軸工業(yè)機(jī)器人通電、開啟伺服、打開使能、打開權(quán)限等操作。
（7）隱藏/顯示示教器
支持對示教器進(jìn)行隱藏和顯示切換，方便學(xué)員觀察了解六軸工業(yè)機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床及整個場景模型。
（8）示教器
仿真至少兩個以上國產(chǎn)品牌的六軸工業(yè)機(jī)器人（其中必須包含與本項目提供的實體機(jī)器人品牌一致的）示教器，能夠操控機(jī)器人進(jìn)行示教、單軸運(yùn)動、線性運(yùn)動等，操作使用方式與實際一致。
（9）控制臺
控制臺功能至少包含手動控制模式、自動控制模式、啟動、停止、程序啟用、程序停用、狀態(tài)顯示等，通過控制臺，能夠操控運(yùn)行智能制造生產(chǎn)線各設(shè)備。
（10）關(guān)節(jié)模式/直交模式/外部軸模式
至少能夠?qū)﹃P(guān)節(jié)模式、直交模式進(jìn)行相互切換，其中與本項目提供的實體機(jī)器人品牌一致的機(jī)器人還能夠通過示教器切換至機(jī)器人外部軸進(jìn)行操作。通過運(yùn)動模式的操作學(xué)習(xí)，能夠提高學(xué)生對示教器操作的了解。
1）關(guān)節(jié)模式：機(jī)器人各軸的單軸運(yùn)動；
2）直交模式：機(jī)器人沿X、Y、Z軸線性運(yùn)動；
3）外部軸模式：機(jī)器人沿外部軸地軌滑軌運(yùn)行。
（11）使能（電源）按鈕
按下示教器上的使能（電源）按鈕，能夠接通示教器電源，過程符合實際操作。
（12）急停按鈕
至少能夠通過示教器上的急停按鈕使機(jī)器人的運(yùn)行立即停止，過程符合實際操作。
（13）軸運(yùn)動限制
每個軸都有最大的運(yùn)動角度限制，與機(jī)器人實際操作一模一樣。
（14）暫停功能
至少能夠通過機(jī)器人示教器上的暫停按鈕，使機(jī)器人停止運(yùn)行。
（15）啟動功能
至少能夠通過機(jī)器人示教器上的啟動按鈕，使機(jī)器人啟動運(yùn)行。
（16）機(jī)器人重置
至少能夠使機(jī)器人快速回到原點(diǎn)，為機(jī)器人操作編程等做準(zhǔn)備，功能使用方便快捷。
（17）關(guān)閉\打開加工中心門
至少能夠關(guān)閉或打開加工中心機(jī)床門。
（18）關(guān)閉\打開車床門
至少能夠關(guān)閉或打開數(shù)控車床門。
（19）預(yù)設(shè)目標(biāo)姿態(tài)點(diǎn)
1）至少能夠一步一步快速有序地預(yù)設(shè)好當(dāng)前機(jī)器人程序中的各個目標(biāo)姿態(tài)點(diǎn)，學(xué)生能夠通過逐步對照學(xué)習(xí)，提高對機(jī)器人目標(biāo)姿態(tài)點(diǎn)預(yù)設(shè)和程序的理解。
2）方便定位機(jī)器人在整個運(yùn)動軌跡中的目標(biāo)姿態(tài)點(diǎn)，避免手動控制機(jī)器人去定位目標(biāo)姿態(tài)所要花費(fèi)的大量時間，提高老師的課堂教學(xué)效率，節(jié)省目標(biāo)姿態(tài)點(diǎn)的定位調(diào)試時間。
（20）目標(biāo)姿態(tài)點(diǎn)賦值
至少能夠進(jìn)行機(jī)器人從起始位姿到結(jié)束位姿的整個運(yùn)動過程中的目標(biāo)姿態(tài)點(diǎn)賦值，操作過程及操作方式符合實際。
（21）預(yù)設(shè)點(diǎn)提示框
進(jìn)行機(jī)器人目標(biāo)姿態(tài)點(diǎn)預(yù)設(shè)時，能夠提示當(dāng)前要預(yù)設(shè)的姿態(tài)點(diǎn)，非常人性化。
（22）放置材料
至少能夠使料倉供料，方便對機(jī)器人進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。
（23）流程演示
至少能夠一鍵進(jìn)行整套智能制造生產(chǎn)線加工流程演示，方便快速展示加工運(yùn)行原理。
（24）設(shè)定加工工件
至少能夠選擇不同的加工工件，使加工多樣化。
（25）圍欄
至少能夠根據(jù)需要快速顯示或隱藏圍欄。
（26）場景重置
重置場景所有物體，使整個場景模型恢復(fù)到初始狀態(tài)。
（27）返回
至少能夠返回到項目信息說明界面，達(dá)到實操和理論相結(jié)合。
（28）任務(wù)提示框
智能顯示任務(wù)提示信息，指導(dǎo)用戶進(jìn)行操作。
（29）消息提示
在對應(yīng)的實訓(xùn)操作過程中，消息提示框有相應(yīng)提示。
（30）指令解析
至少能夠解析不同品牌機(jī)器人的程序指令，并通過機(jī)器人示教器運(yùn)行程序。
（31）編程修改
通過修改機(jī)器人程序文本，更新機(jī)器人程序數(shù)據(jù)，結(jié)果體現(xiàn)在機(jī)器人的運(yùn)行過程中。
（32）兩條完整的智能生產(chǎn)線
工業(yè)機(jī)器人智能制造生產(chǎn)車間：至少包含數(shù)控車床、數(shù)控加工中心、工業(yè)機(jī)器人、外部軸地軌滑軌、料倉等，并且根據(jù)程序指令配合運(yùn)行，實現(xiàn)和實際一樣的實訓(xùn)效果；
工業(yè)機(jī)器人智能制造生產(chǎn)線：至少包含數(shù)控車床、數(shù)控加工中心、傳送帶、工業(yè)機(jī)器人、料倉等，并且根據(jù)程序指令配合運(yùn)行，實現(xiàn)和實際一樣的實訓(xùn)效果。
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